Maxsus alyuminiy ekstruziya xizmati ishlab chiqaruvchi va yetkazib beruvchi |JHMOCKUP

Alyuminiy ekstruziya xizmati

Mahsulotlar va butlovchi qismlarni ishlab chiqarish usullaridan biri sifatida alyuminiy ekstruziyasi "teng material" yoki shakllantiruvchi ishlab chiqarish sifatida tasniflanishi mumkin.Ushbu ishlab chiqarish jarayoni 3D bosib chiqarish va CNC ishlov berishdan farq qiladi. Ishlab chiqarish jarayonida xom ashyoni ko'paytirmaydi yoki kamaytirmaydi.Alyuminiy qotishmasi alyuminiy ekstruziyasi uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan materialdir, chunki alyuminiy qotishmasi juda egiluvchan bo'lib, uni turli xil kesma shakllarda osongina ekstruziya qilish imkonini beradi va ekstruziya qilingan mahsulotlar va qismlar hali ham uning mexanik xususiyatlarini yaxshi ushlab turishi mumkin. Ushbu ekstrudirovka qilingan profillar hatto maxsus sirt muolajalaridan keyin ham mustahkamlik va qattiqlik, shuningdek tashqi ko'rinishda sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin.

So'rov - taklif

Mahsulot detali

TSS

Mahsulot teglari

JHMOCKUP alyuminiy ekstruziya texnologiyasini o'rganishga va uni kam hajmli ishlab chiqarishga qo'llashga intiladi.Mahsulotlarning murakkabligi va mijozlar loyihasining integratsiyalashuvi qiyinligidan kelib chiqib, biz tezkor javob va amalga oshirishimiz mumkin.Mahsulot sifatini ta'minlagan holda, biz butun ishlab chiqarish jarayonini ilmiy tahlil qilamiz, ishlab chiqarish xarajatlarini va ishlab chiqarish samaradorligini oqilona optimallashtirishga imkon beradi va pirovardida mijozlarga buyurtmalarni bajarishga yordam beradi.

Alyuminiy ekstruziyasi nima?

Alyuminiy ekstruziyasiga tegishdan oldin Ekstruziya haqida bilish kerak. Ekstruziya - kerakli kesmadagi matritsa orqali materialni surish orqali qattiq kesma profilli ob'ektlarni yaratish uchun ishlatiladigan jarayon.Boshqa ishlab chiqarish jarayonlariga nisbatan uning ikkita asosiy afzalligi - juda murakkab kesmalarni yaratish qobiliyati;va egiluvchan materiallarni ishlash uchun, chunki material faqat siqish va kesish kuchlanishlariga duch keladi.Shuningdek, u mukammal sirt qoplamasini yaratadi va dizayn jarayonida sezilarli darajada shakl erkinligini beradi.Ekstruziya uzluksiz (nazariy jihatdan cheksiz uzun material ishlab chiqaradi) yoki yarim uzluksiz (ko'p qismlarni ishlab chiqaradi) bo'lishi mumkin.Bu issiq yoki sovuq material bilan amalga oshirilishi mumkin.Odatda ekstrudirovka qilingan materiallarga metallar, polimerlar, keramika, beton, modellashtiruvchi loy va oziq-ovqat mahsulotlari kiradi.Ekstruziya mahsulotlari odatda ekstrudatlar deb ataladi.Shunday qilib, biz asosan alyuminiy ekstruziyasi haqida ba'zi bilimlarni baham ko'ramiz.

Alyuminiy ekstruziyasini yakunlash uchun siz ekstruding qurilmalari / ekstruziya mashinalari, qoliplar va xom ashyo, ekstrudatlarga ekstrudirovka qilish uchun ishlatiladigan alyuminiy qotishmasi kabi zarur jihozlarga ega bo'lishingiz kerak.Keyinchalik ekstruding uskunalari/mashinalari haqidagi bilimlarni joriy qilish uchun ko'proq vaqt sarflaymiz.Avvalo, biz ekstruziya ishlab chiqarish uchun qanday alyuminiy qotishmasi ishlatilishi mumkinligini bilib olamiz.

JHmockup bizning tezkor prototip ishlab chiqarish markazimizda alyuminiy ekstruziya ishlab chiqarishni amalga oshirish uchun asosan 6000 seriyali uchta asosiy alyuminiy qotishma materialini qabul qiladi.Albatta, alyuminiy oilasidan ekstruziya uchun boshqa qotishma materiallardan foydalanish mumkin, bu erda biz alyuminiyning uchta asosiy turini taqdim etamiz: alyuminiy qotishmasi 6005, alyuminiy qotishmasi 6063 va alyuminiy qotishmasi 6463.

Alyuminiy qotishmasi 6005

Alyuminiy qotishmasi 6005 kabi strukturaviy 6000 seriyali alyuminiy qotishmalarining mustahkamligi va mustahkamligiga asoslanib, ekstruziya yo'li bilan ko'proq qismlar va mahsulotlar ishlab chiqarilmoqda.Ushbu alyuminiy qotishmasining o'ziga xosligi yuqori sifatli korroziyaga chidamlilik va o'rtacha kuch talab qiladigan dizaynlarda qo'llanilishi mumkin.Har bir qotishma turli xil xususiyatlarga ega, jumladan, ekstruziya, ishlov berish va pardozlash paytida uning ishlashi.Alyuminiyga turli elementlar qo'shilishi bilan biz dizayn bo'yicha korroziyaning oldini olishimiz va ekstrudirovka qilingan alyuminiy qotishmasini tanlashda yuqori natijalarni yaratishimiz mumkin.

Alyuminiy qotishma 6005 materiali mukammal ekstruziya xususiyatlariga ega.Chunki u ko'p miqdorda kremniy elementni o'z ichiga oladi, shuning uchun u eritma haroratini pasaytiradi va uning ekstruziya qobiliyatini yaxshilaydi.Bundan tashqari, u alyuminiy 6061 qotishmasiga o'xshash minimal tortishish va oqish quvvatiga ega, ammo ishlov berish osonroq va yuqori quvvatlilik xususiyatlariga ega.Alyuminiy qotishmasi 6005, shuningdek, ma'lum egiluvchanlik / bükme xususiyatlariga ega, bu uni ortiqcha yuk yoki zarbaga duchor bo'lishi mumkin bo'lgan ilovalar uchun eng yaxshi tanlov emas.Ushbu qotishma boshqa usullar bilan payvandlanishi va ishlab chiqarilishi mumkin, ammo issiqlik kuchini pasaytiradi, shuning uchun har qanday noyob funktsiya ikkilamchi operatsiyadan ko'ra alyuminiy ekstruziya dizayni orqali eng yaxshi tarzda amalga oshiriladi.

6005 alyuminiy qotishmasi uchun odatiy material xususiyatlariga quyidagilar kiradi:

>Zichlik: 2,70 g/sm3 yoki 169 lb/ft3.
>Young moduli: 69 GPa yoki 10 Msi.
>Yakuniy kuchlanish kuchi: 190 dan 300 MPa yoki 28 dan 44 ksi gacha.
>Oqim kuchi: 100 dan 260 MPa yoki 15 dan 38 ksi gacha.
>Termik kengayish: 23 mkm/mK.

6005 alyuminiy qotishmasi uchun umumiy ilovalar narvon konstruksiyalari, avtomobilsozlik sanoati, choksiz va konstruktiv quvurlar / quvurlar, strukturaviy ilovalar va boshqalarni o'z ichiga oladi.

Alyuminiy qotishmasi 6063

Alyuminiy qotishmasi 6063 alyuminiy ekstruziyasi uchun eng keng tarqalgan variantlardan biri bo'lib, u yuqori sifatli qoplamani ta'minlaydi va ekstruziya uchun ajoyib tanlovdir.Qotishma 6063 odatiy va standart alyuminiy ekstruziyasi, shuningdek choksiz quvurlar, strukturaviy quvurlar va quvurlar, radiatorlar / issiqlik batareyalari va boshqalarni loyihalash uchun ishlatiladi.

Elektr o'tkazuvchanligi va alyuminiyning boshqa xususiyatlari tufayli 6063 qotishmasi ham elektr quvurlari va ilovalari uchun ajoyib tanlovdir.Alyuminiy 6063 korroziyaga mukammal qarshilikka ega, shuning uchun u korroziyaning oldini olish uchun ishlab chiqilishi mumkin, shu jumladan, issiqlik bilan ishlov berish holatida stressli korroziya yorilishi.

Bu, shuningdek, ikkilamchi operatsiyalar uchun ajoyib nomzod bo'lib, yorqin pardozlash variantlari, jumladan rang, shaffof, singdirilgan / botirish va qattiq qoplama bilan ajoyib ishlaydi.Ushbu qoplamalar, tayyor ekstruziya profili dizaynidan maqsadli foydalanishga qarab, estetik, funktsional va himoya sabablarga ko'ra ishlatilishi mumkin.

6063 alyuminiy qotishmasi uchun odatiy material xususiyatlariga quyidagilar kiradi:

6063 ning mexanik xususiyatlari ko'p jihatdan materialning chidamliligiga yoki issiqlik bilan ishlov berishga bog'liq. Shuning uchun bu erda ma'lumot uchun ba'zi odatiy shartlar mavjud.
>Issiqlik bilan ishlov berilmagan 6063 maksimal tortishish kuchi 130 MPa (19 000 psi) dan oshmaydi va maksimal oqish kuchi aniqlanmagan.Materialning cho'zilishi (yakuniy buzilishdan oldin cho'zilishi) 18% ni tashkil qiladi.
>T1 temper 6063 qalinligi 12,7 mm (0,5 dyuym) gacha bo‘lgan qalinligida kamida 120 MPa (17 000 psi) va qalinligi 13 dan 25 mm gacha (0,5 dan 1 dyuym) 110 MPa (16 000 psi) gacha cho‘zilish kuchiga ega. 13 millimetr (0,5 dyuym) gacha qalinligi kamida 62 MPa (9000 psi) va qalinligi 13 mm (0,5 dyuym) dan 55 MPa (8000 psi) gacha bo'lgan oqim kuchi.Uning cho'zilishi 12% ni tashkil qiladi.
>T5 temper 6063 qalinligi 13 mm (0,5 dyuym) gacha bo'lgan qalinligida kamida 140 MPa (20 000 psi) va qalinligi 13 mm (0,5 dyuym) dan 130 MPa (19 000 psi) gacha cho'zilish kuchiga ega va oqish kuchi kamida 97 MPa (14 000 psi) dan 13 millimetrgacha (0,5 dyuym) va 90 MPa (13 000 psi) 13 dan 25 mm gacha (0,5 dan 1 dyuymgacha).Uning cho'zilishi 8% ni tashkil qiladi.
>T6 temper 6063 eng kamida 190 MPa (28 000 psi) valentlik kuchiga va kamida 160 MPa (23 000 psi) oqish kuchiga ega.Qalinligi 3,15 millimetr (0,124 dyuym) yoki undan kam bo'lsa, u 8% yoki undan ko'proq cho'zilishga ega;qalinroq bo'limlarda u 10% cho'zilishga ega.
...

6063 alyuminiy qotishmasining umumiy qo'llanilishiga quyidagilar kiradi: deraza va eshik konstruktsiyalari ramkalari, issiqlik batareyalari, sug'orish tizimi quvurlari va quvurlari, tutqichlar va mebellar, elektr quvurlari va boshqa komponentlar, arxitektura mahsulotlari va boshqalar kabi qurilish materiallari,

Alyuminiy qotishmasi 6463

Al-6463 alyuminiy qotishmasidan ishlangan alyuminiy magniyli silikon seriyali (6000 yoki 6xxx seriyali).Bu 6063 alyuminiy qotishmasi bilan bog'liq (alyuminiy assotsiatsiyasining nomi faqat ikkinchi raqam bilan farqlanadi, bir xil qotishmaning o'zgarishi), lekin 6063 dan farqli o'laroq, u odatda ekstruziyadan boshqa hech qanday jarayondan foydalanmaydi.Odatda yuqori quvvatga ega, ammo egiluvchanligi past bo'lgan temperli ishlab chiqarish uchun issiqlik bilan ishlov beriladi.6063 kabi, u ko'pincha arxitektura yoki qurilish ilovalari uchun ishlatiladi.

6463 qotishmasi ekstrudirovka qilinganda, ekstrudatlar dizayn maqsadiga ko'ra barlar, novdalar, quvurlar, simlar va boshqa profillarga bo'lishi mumkin. Taxminan 98% alyuminiy va oz miqdorda mis, temir, magniy, marganets, kremniy va sinkdan tashkil topgan, 6463 alyuminiy qotishmasining xususiyatlariga yuqori zichlik va rentabellik kuchi, shuningdek, adolatli miqdorda tortishish va oquvchanlik kiradi.

6463 alyuminiy qotishmasi uchun odatiy material xususiyatlariga quyidagilar kiradi:

>Zichlik: 2,69 g/sm3 yoki 168 lb/ft3.
>Young moduli: 70 GPa yoki 10 Msi.
>Yakuniy kuchlanish kuchi: 130 dan 230 MPa gacha yoki 19 dan 33 ksi gacha.
>Oqim kuchi: 68 dan 190 MPa gacha yoki 9,9 dan 28 ksi gacha.
>Termik kengayish: 22,1 mkm/mK.

Alyuminiy qotishma materiali bilan qanday shakllarni ekstrudirovka qilish mumkin?

Ekstrudirovka qilingan shakllarning uchta asosiy toifasi mavjud:

>Qattiq, yopiq bo'shliqlar yoki teshiklarsiz (ya'ni, novda, to'sin yoki burchak).

>Bir yoki bir nechta bo'shliqlari bo'lgan ichi bo'sh (ya'ni kvadrat yoki to'rtburchaklar naycha).

>Yarim ichi bo'sh, qisman yopiq bo'shliq bilan (ya'ni tor bo'shliqqa ega "C" kanali)

Alyuminiy ekstruziyasi uchun qolip dizayni

Ekstruziya qilingan profilning dizayni ekstruziya qulayligiga katta ta'sir ko'rsatadi.Ekstruziyaning maksimal o'lchami aylana deb ataladigan kesmaga mos keladigan eng kichik doirani topish orqali aniqlanadi.Bu diametr, o'z navbatida, kerakli matritsaning o'lchamini nazorat qiladi, bu oxir-oqibat qismning ma'lum bir matbuotga mos kelishini aniqlaydi.Misol uchun, kattaroq press 60 sm (24 dyuym) diametrli alyuminiy va 55 sm (22 dyuym) diametrli yumaloq po'lat va titandan yasalgan tashqi doiralarni ishlay oladi.

Ekstrudirovka qilingan profilning murakkabligini taxminan shakl faktorini hisoblash orqali aniqlash mumkin, ya'ni ekstrude qilingan massa birligi uchun hosil bo'lgan sirt maydoni.Bu asbob-uskunalar narxiga, shuningdek, ishlab chiqarish tezligiga ta'sir qiladi.Qalinroq bo'laklar ko'pincha kattalashtirilgan tilim hajmini talab qiladi.Materialning to'g'ri oqishi uchun oyoqlarning uzunligi qalinligining o'n barobaridan oshmasligi kerak.Bo'limlar nosimmetrik bo'lmasa, qo'shni bo'limlar imkon qadar bir xil o'lchamga yaqin bo'lishi kerak.O'tkir burchaklardan qochish kerak;alyuminiy va magniyning minimal radiusi 0,4 mm (1/64 dyuym), po'lat burchaklar 0,75 mm (0,030 dyuym) va yumaloq burchaklar 3 mm (0,12 dyuym) bo'lishi kerak.Quyidagi jadvalda har xil materiallar uchun minimal bo'limlar va qalinliklar keltirilgan.

Bir so'z bilan aytganda, alyuminiy ekstruziyasi ishlab chiqarish jarayonida muhim rol o'ynaydi va mahsulot va ehtiyot qismlarni ishlab chiqarishda muhim texnika hisoblanadi, JHmockup sizni 24 soat ichida veb-saytimizga texnik fayllar yoki tafsilotlar ma'lumotlarini yuborish orqali dizayn va talablarni olib kelishingizni xush ko'radi.

Oldingi: Quyma quyish xizmati

Keyingisi: 3D bosib chiqarish xizmati

3D bosib chiqarishni tez prototiplash

Buyuk o'zgarishlarning yangi davrida atrofimizdagi ko'p narsalar doimo takomillashib, takomillashmoqda.Faqat doimiy ravishda yangilanadigan va o'zgarib turadigan texnologik mahsulotlar ko'proq mashhur.Ya'ni, mahsulot texnologiyasini tezkor prototiplash juda yuqori tezlik va samaradorlikka ega, mahsulot ishlab chiqarish effekti juda yaxshi.Ming, bir-biriga yopishmang, shuning uchun bu tezkor prototiplash texnologiyasi an'anaviy texnologiya bilan qanday taqqoslanadi?Bugun biz ko'rib chiqamiz.

Tez prototiplash qurilmasi tomonidan qabul qilingan tezkor prototiplash texnologiyasi hayotimizda turli materiallarni ishlab chiqarish va qayta ishlash qiyinchiliklariga moslasha oladi va mukammal materiallar va qismlarning strukturaviy xususiyatlarini olishi mumkin.

Yuqorida aytib o'tilganidek, materiallarni tezkor prototiplash texnologiyasi materiallarni, shakllantirish usullarini va qismlarning strukturaviy shakllarini o'z ichiga oladi.Tez prototiplashning mohiyati, asosan, shakllantiruvchi materialning kimyoviy tarkibini, shakllantiruvchi materialning fizik xususiyatlarini (chang, sim yoki folga kabi) (erish nuqtasi, issiqlik kengayish koeffitsienti, issiqlik o'tkazuvchanligi, yopishqoqlik va suyuqlik) o'z ichiga oladi.Faqatgina ushbu materiallarning xususiyatlarini tan olish orqali biz an'anaviy tezkor prototiplash texnologiyasi bilan solishtirganda to'g'ri materialni tanlashimiz mumkin.Tez prototiplash texnologiyasining xususiyatlari qanday?

3D bosib chiqarish materiallarini tezkor prototiplash texnologiyasi asosan material zichligi va porozligini o'z ichiga oladi.Ishlab chiqarish jarayonida qoliplash materialining mikro tuzilishi, qoliplash materialining aniqligi, qismlarning aniqligi va sirt pürüzlülüğü, kalıplama materialining qisqarishi (ichki stress, deformatsiya va yorilish) turli xil tezkor prototiplash usullarining o'ziga xos talablariga javob berishi mumkin.Mahsulotning aniqligi mahsulotning tuzilishiga bevosita ta'sir qiladi, mahsulot yuzasining pürüzlülüğü mahsulot yuzasida ba'zi nuqsonlar mavjudligiga ta'sir qiladi va materialning qisqarishi mahsulotning aniqlik talablariga ta'sir qiladi. ishlab chiqarish jarayonida.

Ishlab chiqarilgan mahsulotlar uchun tezkor prototiplash texnologiyasi.Bundan tashqari, ishlab chiqarilgan va bozorga chiqarilgan narsalar o'rtasida katta farq yo'qligini ta'minlaydi.Materialni tezkor prototiplash texnologiyasi asosan material zichligi va g'ovakligini o'z ichiga oladi.Ishlab chiqarish jarayonida qoliplash materialining mikro tuzilishi, qoliplash materialining aniqligi, qismlarning aniqligi va sirt pürüzlülüğü, kalıplama materialining qisqarishi (ichki stress, deformatsiya va yorilish) turli xil tezkor prototiplash usullarining o'ziga xos talablariga javob berishi mumkin.Mahsulotning aniqligi mahsulotning tuzilishiga bevosita ta'sir qiladi, mahsulot yuzasining pürüzlülüğü mahsulot yuzasida ba'zi nuqsonlar mavjudligiga ta'sir qiladi va materialning qisqarishi mahsulotning aniqlik talablariga ta'sir qiladi. ishlab chiqarish jarayonida.
Mog'orni tez prototiplash texnologiyasining roli

Qolib ishlab chiqarishning tezkor prototiplash texnologiyasi ham tobora kuchayib borayotgan bozor iqtisodiyotida muhim rol o'ynaydi, qolib ishlab chiqarishning tezkor prototiplash texnologiyasi ham muhim rol o'ynaydi, ilg'or ishlab chiqarish texnologiyalari guruhining muhim qismidir.Bu kompyuter yordamida dizayn va ishlab chiqarish texnologiyasi, lazer texnologiyasi va moddiy fan va texnologiya, an'anaviy qolib va armatura yo'qligida, tez o'zboshimchalik murakkab shakl yaratish va 3D ob'ekt modeli yoki qismlari, yangi narxi haqida ma'lum bir funktsiyaga ega. mahsulotni ishlab chiqish va qoliplarni ishlab chiqarish, ta'mirlash.Bo'lim aviatsiya, aerokosmik, avtomobilsozlik, aloqa, tibbiyot, elektronika, maishiy texnika, o'yinchoqlar, harbiy texnika, sanoat modellashtirish (haykaltaroshlik), arxitektura maketlari, mashinasozlik sanoati va boshqa sohalarda qo'llaniladi.Mog'or ishlab chiqarish sanoatida tezkor prototiplash texnologiyasi bilan ishlab chiqarilgan tezkor prototiplash silika jeli qolipi, metall sovuq püskürtme, nozik to'qimalar, elektrokastlash, markazdan qochma to'qimalar va qoliplarni ishlab chiqarish uchun boshqa usullar bilan birlashtiriladi.

Xo'sh, uning xususiyatlari qanday?Birinchidan, kerakli qismlarning ko'rinishini shakllantirish uchun materiallarni ko'paytirish (masalan, koagulyatsiya, payvandlash, tsementlash, sinterlash, agregatsiya va boshqalar) usulini qo'llaydi, chunki mahsulot ishlab chiqarish jarayonida RP texnologiyasi chiqindilarni keltirib chiqarmaydi. atrof-muhitning ifloslanishi, shuning uchun zamonaviy zamonaviy ekologik muhitga e'tibor beradi, bu ham yashil ishlab chiqarish texnologiyasidir.Ikkinchidan, lazer texnologiyasi, raqamli boshqaruv texnologiyasi, kimyo sanoati, moddiy muhandislik va boshqa texnologiyalar uchun an'anaviy qayta ishlash va ishlab chiqarishda ko'plab muammolarni hal qildi.Xitoyda tezkor prototiplash texnologiyasini keng qo'llash Xitoyda ishlab chiqarish korxonalarini rivojlantirishda yordamchi rol o'ynadi, korxonalarning bozorga tezkor javob berish qobiliyatini oshirdi, korxonalarning raqobatbardoshligini oshirdi, shuningdek, milliy iqtisodiyotga katta hissa qo'shdi. o'sish.

3D bosib chiqarish prototiplarining afzalliklari

1. Yaxshi murakkab ishlab chiqarish qobiliyati bilan an'anaviy usullar bilan bajarilishi qiyin bo'lgan ishlab chiqarishni yakunlashi mumkin.Mahsulot murakkab va faqat dizaynning bir necha bosqichlari orqali - prototip mashinasini ishlab chiqarish - sinov - modifikatsiyalash dizayni - prototip mashinasini ko'paytirish - qayta sinov jarayoni, prototip mashinasi orqali takroriy sinov o'z vaqtida muammolarni va tuzatishni topishi mumkin.Biroq, prototipning chiqishi juda kichik va an'anaviy ishlab chiqarish usulini qabul qilish uchun uzoq vaqt va yuqori xarajat talab etiladi, natijada uzoq rivojlanish tsikli va yuqori narxga olib keladi.

2. Kichik partiyalarni ishlab chiqarishning arzonligi va tez tezligi rivojlanish xavfini sezilarli darajada kamaytirishi va rivojlanish vaqtini qisqartirishi mumkin.Plitalar bilan 3D bosma quyma quyma an'anaviy ishlab chiqarish rejimiga, tizimga, qolipga va zarb zarb qilish jarayoniga muhtoj emas, tez prototip ishlab chiqarish, arzon narxlardagi va raqamli bo'lishi mumkin, butun ishlab chiqarish jarayoni istalgan vaqtda, istalgan vaqtda, istalgan vaqtda o'zgartirilishi mumkin. qisqa vaqt, ko'p sonli tekshirish testi, shuning uchun rivojlanish xavfini sezilarli darajada kamaytiradi, ishlab chiqish vaqtini qisqartiradi, ishlab chiqish xarajatlarini kamaytiradi.

3. Materiallardan yuqori darajada foydalanish, ishlab chiqarish xarajatlarini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.An'anaviy ishlab chiqarish "materialni qisqartirish" bo'lib, xom ashyoni kesish, ekstruziya va boshqa operatsiyalar orqali ortiqcha xom ashyoni olib tashlash, kerakli qismlar shaklini qayta ishlash, qayta ishlash qiyin bo'lgan xom ashyoni olib tashlashni qayta ishlash jarayoni, chiqindilarni yo'qotishdir. xomashyo.3D bosib chiqarish faqat zarur bo'lgan xomashyoni qo'shadi va materiallardan foydalanish darajasi juda yuqori, bu qimmatbaho xom ashyolardan to'liq foydalanish va xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
Maxsus mahsulotlarni qanday amalga oshirish mumkin?

Mahsulotlarni loyihalash va ishlab chiqarish bo'yicha moslashtirilgan xizmat bizning asosiy qobiliyatimizdir.Turli xil mahsulotni moslashtirishda mahsulotni qisman sozlash, umumiy mahsulotni sozlash, mahsulot apparatini qisman moslashtirish, mahsulot dasturiy ta'minotini qisman sozlash va mahsulotni elektr nazoratini sozlash kabi turli xil moslashtirish standartlari mavjud.Maxsus ishlab chiqarish va ishlab chiqarish xizmati mijozning mahsulot funktsiyasini, materialning mustahkamligini, materiallarni qayta ishlash texnologiyasini, sirtni qayta ishlashni, tayyor mahsulotni yig'ish, ishlashni sinash, ommaviy ishlab chiqarish, xarajatlarni nazorat qilish va boshqa omillarni kompleks baholash va dasturni loyihalashdan oldin har tomonlama tushunishga asoslanadi.Biz to'liq ta'minot zanjiri yechimini taqdim etamiz.Ehtimol, sizning mahsulotingiz hozirgi bosqichda barcha xizmatlardan foydalanmaydi, ammo biz kelajakda kerak bo'lishi mumkin bo'lgan stsenariyni oldindan ko'rib chiqishga yordam beramiz, bu bizni boshqa prototip etkazib beruvchilardan ajratib turadi.