Quyma quyish xizmati
Metall buyumlar / apparat qismlarini ommaviy ishlab chiqarishga va xarajatlarni nazorat qilishga muhtoj bo'lgan mijozlar uchun quyma ishlab chiqarish, albatta, yaxshi tanlovdir.Ekstruziyani qayta ishlash kabi, quyma quyish ham "teng materiallar" ishlab chiqarish yoki shakllantirish ishlab chiqarish shaklidir.Farqi shundaki, quyma metall xom ashyoni avval eritib, keyin quyma mashinasiga AOK qilishni talab qiladi.Yuqori haroratli va yuqori bosimli qoliplarda / qoliplarda hosil bo'lgandan so'ng, ular sovutiladi va ba'zilari ikkinchi darajali pardozlashni talab qiladi.CNC ishlov berishva sirtni qayta ishlash.JHMOCKUP to'qimalarni ishlab chiqarish va qoliplarni loyihalash / qoliplarni loyihalash bo'yicha o'n yillik tajribaga ega bo'lib, avtomobil qismlari, aerokosmik, maishiy elektronika ishlab chiqaruvchilari, nozik asboblar va boshqa sohalardagi ko'plab mijozlarga yordam berdi.
So'rov - taklif
Die Casting nima?
Qolib quyish - bu eritilgan metallni yuqori bosim ostida qolip / qolib bo'shlig'iga majburlash bilan tavsiflangan metall quyish jarayoni.Qolib bo'shlig'i shaklga ishlangan va jarayon davomida qarshi qolipiga o'xshash ishlaydigan ikkita qotib qolgan po'latdan yasalgan qoliplar yordamida yaratilgan.
Ko'pincha quyma quyma rangli metallardan, xususan, rux, mis, alyuminiy, magniy, qo'rg'oshin, kalay va qalay asosidagi qotishmalardan tayyorlanadi.Quyiladigan metall turiga qarab, issiq yoki sovuq kamerali mashina ishlatiladi.
Quyma uskunalari va metall qoliplar katta kapital xarajatlarni nazarda tutadi, bu ko'pincha uni cheklaydi
ommaviy ishlab chiqarish jarayoni. Qolib quyish yordamida qismlarni ishlab chiqarish nisbatan oddiy bo'lib, faqat to'rtta asosiy bosqichni o'z ichiga oladi, bu esa har bir element uchun qo'shimcha xarajatlarni past darajada ushlab turadi.U juda ko'p miqdorda kichik va o'rta o'lchamdagi quyma uchun juda mos keladi, shuning uchun qolipli quyma boshqa quyish jarayoniga qaraganda ko'proq quyma ishlab chiqaradi. Qolip quymalari juda yaxshi sirt qoplamasi (quyma standartlari bo'yicha) va o'lchovli mustahkamlik bilan tavsiflanadi.
An'anaviy to'qimalarni quyish jarayoni asosan to'rt bosqichdan iborat bo'lib, qoliplarni tayyorlash, to'ldirish, chiqarib tashlash va silkitishni o'z ichiga oladi, bu esa turli xil yaxshilangan quyma jarayonlarining asosidir.Tayyorlash vaqtida moylash materiallari bo'shliqqa püskürtülür.Yog 'moddalari qoliplar/qoliplar haroratini, shuningdek, quyma qolipdan tushirishni nazorat qilishga yordam beradi.Keyin matritsalar/qoliplar yopilishi mumkin va eritilgan metall taxminan 10 dan 175 megapaskalgacha bo'lgan yuqori bosimda qoliplarga / qoliplarga AOK qilinadi.Eritilgan metall to'ldirilganda, quyma qotib qolguncha bosim saqlanadi.Surish tayog'i barcha quymalarni itarib yuboradi va qolipda / qolipda bir nechta bo'shliqlar bo'lishi mumkinligi sababli, har bir quyish jarayonida bir nechta quyma bo'lishi mumkin.Chiqib ketish jarayoni qoldiqni, shu jumladan qolip / mog'or og'zini, yuguruvchini, darvozani va chivin chetini ajratishni o'z ichiga oladi.Bu jarayon odatda quymani maxsus kiyinish qolipi bilan ekstruziya qilish orqali amalga oshiriladi.Qumni tozalashning boshqa usullari arralash va maydalashni o'z ichiga oladi.Darvoza mo'rt bo'lsa, siz to'g'ridan-to'g'ri to'qimalarni urishingiz mumkin, bu esa ishchi kuchini tejash imkonini beradi.Ortiqcha qolip ochilishi eritilgandan keyin qayta ishlatilishi mumkin.
Yuqori bosimli in'ektsiya qolipni juda tez materiallar bilan to'ldirishga olib keladi, shuning uchun eritilgan metall har qanday qism qotib qolmasdan oldin butun qolipni to'ldiradi.Shunday qilib, to'ldirish qiyin bo'lgan ingichka devorli qismlarda ham sirt uzilishlaridan qochish mumkin.Biroq, bu ham havoning kirib kelishiga olib keladi, chunki qolipni tezda to'ldirishda havo chiqishi qiyin.Bu muammoni ajratish chizig'iga shamollatish teshiklarini qo'yish orqali kamaytirish mumkin, lekin hatto juda aniq jarayonlar ham quyma markazida porozlikni qoldirishi mumkin.Ko'pgina quyma to'qimalar ikkilamchi ishlov berish orqali quyish orqali amalga oshirilmaydigan ba'zi tuzilmalarni bajarishi mumkin, masalan, burg'ulash,
Quyma quyishning afzalliklari:
>Ajoyib o'lchov aniqligi (quyma materialiga bog'liq).
> Silliq quyma yuzalar (Ra 0,8—3,2um).
> Yuqori materiallardan foydalanish.Materialdan foydalanish darajasi taxminan 60% --80%, bo'sh foydalanish darajasi esa 90% ni tashkil qiladi.
>Yupqa devorlarni qum va doimiy qolipga quyish bilan solishtirganda quyish mumkin (taxminan 0,75 mm yoki 0,030 dyuym).
>Qoʻshimchalar quyma boʻlishi mumkin (masalan, tishli qoʻshimchalar, isitish elementlari va yuqori quvvatli podshipnik yuzalar).
>Ikkilamchi ishlov berish operatsiyalarini kamaytiradi yoki yo'q qiladi.
> Tez ishlab chiqarish tezligi.Yuqori tezlikda qolipni to'ldirish tufayli, qolipni to'ldirish vaqti qisqa, metall sanoatining qotib qolishi tez, to'qimalarni quyish jarayonining tezligi.
>Barcha turdagi quyish jarayonida quyma quyish usuli eng yuqori mahsuldorlikka ega, ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi.
>415 megapaskal (60 ksi) gacha cho'zilish kuchi.
> Qolib quyish suyuqligining uzunligi doimiy qoliplardan, qum quymalaridan va boshqa turlardan farqli o'laroq, qattiqlashuv oralig'iga ta'sir qilmaydi.
> Qolip quymalarining korroziya tezligi qum quymalariga qaraganda sekinroq, chunki quyma to'qimalarning silliq yuzasi.
Quyma quyishning kamchiliklari:
>Kichik miqdorda ishlab chiqarish quyma uskunalari va qoliplar qimmat bo'lgani uchun qimmatga tushishi mumkin.
>To'qimalarda g'ovaklik/havo teshiklari bo'ladi va mexanik xususiyatlar pasayadi.
>G'ovaklik/havo teshiklari har qanday issiqlik bilan ishlov berish yoki payvandlashni ham oldini oladi.
> Quyma qismlarining o'lchami cheklangan va quyma mashinasining qulflash kuchi va qolib o'lchami cheklanganligi sababli katta quyma qismlarni quyish mumkin emas.
> Qolib quyish qotishmasining turi cheklangan, chunki quyma qolip harorat bilan chegaralanadi, u asosan sink qotishmasi, alyuminiy qotishmasi, magniy qotishmasi va mis qotishmasini quyish uchun ishlatiladi.
Har xil quyma materiallar uchun odatiy qolip harorati va ishlash muddati:
>Rinkning maksimal ishlash muddati 1 000 000 tsiklgacha, qolip harorati bilan
[C° (F°)] 218 (425) va quyish harorati [C° (F°)]400 (760).
> Alyuminiy qolip harorati bilan 100 000 tsiklgacha maksimal qolib ishlash muddatiga ega
[C° (F°)] 288 (550) va quyish harorati [C° (F°)] 660 (1220).
>Magniy qolip harorati bilan 100 000 tsiklgacha maksimal qolib ishlash muddatiga ega
[C° (F°)] 260 (500) va quyish harorati [C° (F°)] 760 (1400).
> Guruchning maksimal ishlash muddati, qolip harorati bilan 10 000 tsiklgacha
[C° (F°)] 500 (950) va quyish harorati [C° (F°)] 1090 (2000).
Qolip quyish uchun eng keng tarqalgan ilovalar:
Avtoulov qismlarini quyma quyish, quyma avtomobil dvigatellari armaturalari, quyma quyma, konditsioner aksessuarlari, dvigatel silindr boshi quyma tsilindri, quyma klapanning qo'zg'atuvchisi, quyma klapan podshipniklari, elektr aksessuarlari uchun quyma quyish amalga oshirilishi mumkin. , quyma dvigatelning so'nggi qopqog'i, quyma quyma, quyma quyma, quyma quyma, nasos qobig'i qobig'i qurilish qismlari, quyma qismlar, quyma to'qimalar uchun qo'shimcha qurilmalar, quyma g'ildirak qismlari va boshqalar,
-
3D bosib chiqarishni tez prototiplash
Buyuk o'zgarishlarning yangi davrida atrofimizdagi ko'p narsalar doimo takomillashib, takomillashmoqda.Faqat doimiy ravishda yangilanadigan va o'zgarib turadigan texnologik mahsulotlar ko'proq mashhur.Ya'ni, mahsulot texnologiyasini tezkor prototiplash juda yuqori tezlik va samaradorlikka ega, mahsulot ishlab chiqarish effekti juda yaxshi.Ming, bir-biriga yopishmang, shuning uchun bu tezkor prototiplash texnologiyasi an'anaviy texnologiya bilan qanday taqqoslanadi?Bugun biz ko'rib chiqamiz.
Tez prototiplash qurilmasi tomonidan qabul qilingan tezkor prototiplash texnologiyasi hayotimizda turli materiallarni ishlab chiqarish va qayta ishlash qiyinchiliklariga moslasha oladi va mukammal materiallar va qismlarning strukturaviy xususiyatlarini olishi mumkin.
Yuqorida aytib o'tilganidek, materiallarni tezkor prototiplash texnologiyasi materiallarni, shakllantirish usullarini va qismlarning strukturaviy shakllarini o'z ichiga oladi.Tez prototiplashning mohiyati, asosan, shakllantiruvchi materialning kimyoviy tarkibini, shakllantiruvchi materialning fizik xususiyatlarini (chang, sim yoki folga kabi) (erish nuqtasi, issiqlik kengayish koeffitsienti, issiqlik o'tkazuvchanligi, yopishqoqlik va suyuqlik) o'z ichiga oladi.Faqatgina ushbu materiallarning xususiyatlarini tan olish orqali biz an'anaviy tezkor prototiplash texnologiyasi bilan solishtirganda to'g'ri materialni tanlashimiz mumkin.Tez prototiplash texnologiyasining xususiyatlari qanday?
3D bosib chiqarish materiallarini tezkor prototiplash texnologiyasi asosan material zichligi va porozligini o'z ichiga oladi.Ishlab chiqarish jarayonida qoliplash materialining mikro tuzilishi, qoliplash materialining aniqligi, qismlarning aniqligi va sirt pürüzlülüğü, kalıplama materialining qisqarishi (ichki stress, deformatsiya va yorilish) turli xil tezkor prototiplash usullarining o'ziga xos talablariga javob berishi mumkin.Mahsulotning aniqligi mahsulotning tuzilishiga bevosita ta'sir qiladi, mahsulot yuzasining pürüzlülüğü mahsulot yuzasida ba'zi nuqsonlar mavjudligiga ta'sir qiladi va materialning qisqarishi mahsulotning aniqlik talablariga ta'sir qiladi. ishlab chiqarish jarayonida.
Ishlab chiqarilgan mahsulotlar uchun tezkor prototiplash texnologiyasi.Bundan tashqari, ishlab chiqarilgan va bozorga chiqarilgan narsalar o'rtasida katta farq yo'qligini ta'minlaydi.Materialni tezkor prototiplash texnologiyasi asosan material zichligi va g'ovakligini o'z ichiga oladi.Ishlab chiqarish jarayonida qoliplash materialining mikro tuzilishi, qoliplash materialining aniqligi, qismlarning aniqligi va sirt pürüzlülüğü, kalıplama materialining qisqarishi (ichki stress, deformatsiya va yorilish) turli xil tezkor prototiplash usullarining o'ziga xos talablariga javob berishi mumkin.Mahsulotning aniqligi mahsulotning tuzilishiga bevosita ta'sir qiladi, mahsulot yuzasining pürüzlülüğü mahsulot yuzasida ba'zi nuqsonlar mavjudligiga ta'sir qiladi va materialning qisqarishi mahsulotning aniqlik talablariga ta'sir qiladi. ishlab chiqarish jarayonida.
-
Mog'orni tez prototiplash texnologiyasining roli
Qolib ishlab chiqarishning tezkor prototiplash texnologiyasi ham tobora kuchayib borayotgan bozor iqtisodiyotida muhim rol o'ynaydi, qolib ishlab chiqarishning tezkor prototiplash texnologiyasi ham muhim rol o'ynaydi, ilg'or ishlab chiqarish texnologiyalari guruhining muhim qismidir.Bu kompyuter yordamida dizayn va ishlab chiqarish texnologiyasi, lazer texnologiyasi va moddiy fan va texnologiya, an'anaviy qolib va armatura yo'qligida, tez o'zboshimchalik murakkab shakl yaratish va 3D ob'ekt modeli yoki qismlari, yangi narxi haqida ma'lum bir funktsiyaga ega. mahsulotni ishlab chiqish va qoliplarni ishlab chiqarish, ta'mirlash.Bo'lim aviatsiya, aerokosmik, avtomobilsozlik, aloqa, tibbiyot, elektronika, maishiy texnika, o'yinchoqlar, harbiy texnika, sanoat modellashtirish (haykaltaroshlik), arxitektura maketlari, mashinasozlik sanoati va boshqa sohalarda qo'llaniladi.Mog'or ishlab chiqarish sanoatida tezkor prototiplash texnologiyasi bilan ishlab chiqarilgan tezkor prototiplash silika jeli qolipi, metall sovuq püskürtme, nozik to'qimalar, elektrokastlash, markazdan qochma to'qimalar va qoliplarni ishlab chiqarish uchun boshqa usullar bilan birlashtiriladi.
Xo'sh, uning xususiyatlari qanday?Birinchidan, kerakli qismlarning ko'rinishini shakllantirish uchun materiallarni ko'paytirish (masalan, koagulyatsiya, payvandlash, tsementlash, sinterlash, agregatsiya va boshqalar) usulini qo'llaydi, chunki mahsulot ishlab chiqarish jarayonida RP texnologiyasi chiqindilarni keltirib chiqarmaydi. atrof-muhitning ifloslanishi, shuning uchun zamonaviy zamonaviy ekologik muhitga e'tibor beradi, bu ham yashil ishlab chiqarish texnologiyasidir.Ikkinchidan, lazer texnologiyasi, raqamli boshqaruv texnologiyasi, kimyo sanoati, moddiy muhandislik va boshqa texnologiyalar uchun an'anaviy qayta ishlash va ishlab chiqarishda ko'plab muammolarni hal qildi.Xitoyda tezkor prototiplash texnologiyasini keng qo'llash Xitoyda ishlab chiqarish korxonalarini rivojlantirishda yordamchi rol o'ynadi, korxonalarning bozorga tezkor javob berish qobiliyatini oshirdi, korxonalarning raqobatbardoshligini oshirdi, shuningdek, milliy iqtisodiyotga katta hissa qo'shdi. o'sish.
3D bosib chiqarish prototiplarining afzalliklari
1. Yaxshi murakkab ishlab chiqarish qobiliyati bilan an'anaviy usullar bilan bajarilishi qiyin bo'lgan ishlab chiqarishni yakunlashi mumkin.Mahsulot murakkab va faqat dizaynning bir necha bosqichlari orqali - prototip mashinasini ishlab chiqarish - sinov - modifikatsiyalash dizayni - prototip mashinasini ko'paytirish - qayta sinov jarayoni, prototip mashinasi orqali takroriy sinov o'z vaqtida muammolarni va tuzatishni topishi mumkin.Biroq, prototipning chiqishi juda kichik va an'anaviy ishlab chiqarish usulini qabul qilish uchun uzoq vaqt va yuqori xarajat talab etiladi, natijada uzoq rivojlanish tsikli va yuqori narxga olib keladi.
2. Kichik partiyalarni ishlab chiqarishning arzonligi va tez tezligi rivojlanish xavfini sezilarli darajada kamaytirishi va rivojlanish vaqtini qisqartirishi mumkin.Plitalar bilan 3D bosma quyma quyma an'anaviy ishlab chiqarish rejimiga, tizimga, qolipga va zarb zarb qilish jarayoniga muhtoj emas, tez prototip ishlab chiqarish, arzon narxlardagi va raqamli bo'lishi mumkin, butun ishlab chiqarish jarayoni istalgan vaqtda, istalgan vaqtda, istalgan vaqtda o'zgartirilishi mumkin. qisqa vaqt, ko'p sonli tekshirish testi, shuning uchun rivojlanish xavfini sezilarli darajada kamaytiradi, ishlab chiqish vaqtini qisqartiradi, ishlab chiqish xarajatlarini kamaytiradi.
3. Materiallardan yuqori darajada foydalanish, ishlab chiqarish xarajatlarini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.An'anaviy ishlab chiqarish "materialni qisqartirish" bo'lib, xom ashyoni kesish, ekstruziya va boshqa operatsiyalar orqali ortiqcha xom ashyoni olib tashlash, kerakli qismlar shaklini qayta ishlash, qayta ishlash qiyin bo'lgan xom ashyoni olib tashlashni qayta ishlash jarayoni, chiqindilarni yo'qotishdir. xomashyo.3D bosib chiqarish faqat zarur bo'lgan xomashyoni qo'shadi va materiallardan foydalanish darajasi juda yuqori, bu qimmatbaho xom ashyolardan to'liq foydalanish va xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
-
Maxsus mahsulotlarni qanday amalga oshirish kerak
Mahsulotlarni loyihalash va ishlab chiqarish bo'yicha moslashtirilgan xizmat bizning asosiy qobiliyatimizdir.Turli xil mahsulotni moslashtirishda mahsulotni qisman sozlash, umumiy mahsulotni sozlash, mahsulot apparatini qisman moslashtirish, mahsulot dasturiy ta'minotini qisman sozlash va mahsulotni elektr nazoratini sozlash kabi turli xil moslashtirish standartlari mavjud.Maxsus ishlab chiqarish va ishlab chiqarish xizmati mijozning mahsulot funktsiyasini, materialning mustahkamligini, materiallarni qayta ishlash texnologiyasini, sirtni qayta ishlashni, tayyor mahsulotni yig'ish, ishlashni sinash, ommaviy ishlab chiqarish, xarajatlarni nazorat qilish va boshqa omillarni kompleks baholash va dasturni loyihalashdan oldin har tomonlama tushunishga asoslanadi.Biz to'liq ta'minot zanjiri yechimini taqdim etamiz.Ehtimol, sizning mahsulotingiz hozirgi bosqichda barcha xizmatlardan foydalanmaydi, ammo biz kelajakda kerak bo'lishi mumkin bo'lgan stsenariyni oldindan ko'rib chiqishga yordam beramiz, bu bizni boshqa prototip etkazib beruvchilardan ajratib turadi.
Quyma quyish xizmatiga misollar
Mijozlarga eng yaxshi sifatli xizmatni taqdim etish
