Plastik qarshi kalıplama xizmati
Plastmassa avval inyeksion kalıplama mashinasining isitish barrelida isitiladi, so'ngra inyeksion kalıplama mashinasining vintini yoki pistonini surish ostida, ko'krak va qolipni quyish tizimi orqali qolib bo'shlig'iga va nihoyat bo'shliqni qattiqlashtirish dizaynni yakunlaydi, bu inyeksion kalıplamaning oddiy jarayoni va qarshi kalıplama uchun ishlatiladigan qolipga qarshi qolipi deb ataladi.
So'rov - taklif
Plastik qarshi qolipi nima?
Plastik qarshi qolipi siqish, ekstrusion kalıplama, qarshi kalıplama, puflash va past ko'pikli kalıplama uchun birlashtirilgan ishlov berish vositasidir.Bo'shliqni o'zgartiruvchi matritsa o'zgaruvchan yadroli zımba bo'lib, u zımba kombinatsiyasi taglik plitasidan, zımba komponentidan, zımba birikmasi karton taxtasidan, bo'shliqni kesish komponentidan va yon qismning kombinatsiyalangan plastinkasidan iborat.Qolib konveks, konkav mog'or va yordamchi shakllantirish tizimining muvofiqlashtirilgan o'zgarishi.Plastik qarshi qoliplari turli shakl va o'lchamdagi bir qator plastik qismlarga ishlov berishi mumkin.
Plastik qarshi qolipi plastik mahsulotlar ishlab chiqarish uchun vositadir.U bir nechta qismlar guruhidan iborat bo'lib, bu kombinatsiya qoliplash bo'shlig'iga ega.Inyeksion kalıplama jarayonida qolip inyeksion kalıplama mashinasiga mahkamlanadi, eritilgan plastmassa qolip bo'shlig'iga AOK qilinadi va bo'shliqda sovutiladi va shakllanadi, so'ngra yuqori va pastki qoliplar ajratiladi va mahsulot bo'shliqdan chiqariladi. qolipni tark etish uchun chiqarish tizimi orqali va nihoyat, qolip yana yopiladi.Keyingi in'ektsiya uchun butun in'ektsiya jarayoni tsiklikdir.
Plastik qarshi qoliplari tasnifi
Turli xil qoliplash usullariga ko'ra, turli xil texnologik talablarga mos keladigan plastik ishlov berish qoliplari turlari, asosan, qarshi kalıplama qoliplari, ekstruziya kalıplama qoliplari, blister kalıplama qoliplari va yuqori kengaytirilgan polistirolli qoliplarni o'z ichiga olgan holda bo'linishi mumkin.
1.Plastik qarshi (plastik) qolip
Bu asosan termoplastik qismlarni ishlab chiqarishda eng ko'p qo'llaniladigan kalıplama qolipidir.Plastik qarshi qolipiga mos keladigan ishlov berish uskunasi plastik qarshi kalıplama mashinasidir.Plastmassa avval inyeksiya mashinasining pastki qismidagi isitish barrelida isitiladi va eritiladi, so'ngra vint yoki piston tomonidan boshqariladi, u inyeksion mashinaning ko'krak qafasi va qolipning quyish tizimi orqali qolib bo'shlig'iga kiradi va plastmassa sovutiladi va hosil bo'lishi uchun qotib qoladi va mahsulot olish uchun qolipdan chiqariladi.Uning tuzilishi odatda shakllantirish qismlari, quyish tizimi, yo'naltiruvchi qismlar, surish mexanizmi, haroratni tartibga solish tizimi, egzoz tizimi, qo'llab-quvvatlovchi qismlar va boshqa qismlardan iborat.Ishlab chiqarish materiallari odatda Plastik qarshi qolipli po'lat modullardan foydalanadi va tez-tez ishlatiladigan materiallar asosan uglerodli strukturaviy po'lat, uglerodli asbob po'lati, qotishma asbob po'lati, yuqori tezlikli po'lat va boshqalardir. Inyeksion kalıplama jarayoni odatda faqat termoplastik ishlab chiqarish uchun javob beradi. mahsulotlar.Inyeksion kalıplama jarayonida ishlab chiqarilgan plastik mahsulotlar juda keng bo'lib, kundalik ehtiyojlardan tortib, turli xil murakkab mashinalar, elektr jihozlari va transport qismlariga qadar.Bu plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarishda eng ko'p ishlatiladigan qayta ishlash usuli hisoblanadi.
2. Plastik siqish qolipi
Ikkita strukturaviy qolip turini siqish va qarshi kalıplama, shu jumladan.Ular asosan termoset plastmassalarni qoliplash uchun ishlatiladigan qolip turi bo'lib, ularning mos keladigan uskunalari presslash mashinasidir.Siqishni shakllantirish usuli Plastmassaning xususiyatlariga ko'ra, qolip qoliplash haroratiga (odatda 103 ° -108 °) isitiladi va keyin o'lchangan siqishni qoliplash kukuni qolib bo'shlig'iga va oziqlantirish kamerasiga qo'yiladi, qolip yopiladi. , va plastmassa yuqori issiqlik va yuqori bosim ostida.U yumshatilgan va yopishqoq oqimga ega bo'lib, ma'lum vaqtdan keyin u qattiqlashadi va mahsulotning kerakli shakliga aylanadi.Inyeksion kalıplama va siqishni kalıplama o'rtasidagi farq alohida oziqlantirish kamerasi mavjud.Kalıplamadan oldin qolip avval yopiladi.Plastmassa oziqlantirish kamerasida oldindan isitiladi va yopishqoq oqim holatida bo'ladi.Bosim ta'sirida u qattiqlashishi va shakllanishi uchun qolip bo'shlig'iga sozlanadi va siqiladi.Siqish qoliplari, shuningdek, eritilishi qiyin bo'lgan termoplastiklar (masalan, polivinilftorid) blankalari (sovuq presslash), yuqori optik xususiyatlarga ega qatron linzalari, ozgina ko'pikli nitroselülozli avtomobil rullari va boshqalar kabi ba'zi bir maxsus termoplastiklarni hosil qilish uchun ishlatiladi.Siqish qolipi asosan bo'shliq, oziqlantiruvchi bo'shliq, yo'naltiruvchi mexanizm, chiqarib yuboruvchi qismlar, isitish tizimi va boshqalardan iborat. Inyeksion qoliplar elektr komponentlarini qadoqlashda keng qo'llaniladi.Siqish qoliplarini ishlab chiqarishda ishlatiladigan materiallar asosan qarshi qoliplari bilan bir xil.
3. Plastik ekstruziya qolipi
Uzluksiz shakldagi plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan qolip turi, shuningdek, ekstrusion kalıplama boshi sifatida ham tanilgan, quvurlar, barlar, monofilamentlar, plitalar, plyonkalar, sim va kabel qoplamalari, profillar va boshqalarni qayta ishlashda keng qo'llaniladi. Tegishli ishlab chiqarish uskunalari Bu plastik ekstruder bo'lib, uning printsipi shundaki, qattiq plastmassa qizdirish va ekstruderning vint aylanishi sharoitida eritiladi va plastiklashtiriladi va matritsa orqali qolipning shakli bilan bir xil kesmada tayyorlanadi. ma'lum bir shakl.Uzluksiz plastik mahsulotlar.Uning ishlab chiqarish materiallari asosan uglerodli konstruktiv po'lat, qotishma asboblar va boshqalar bo'lib, ba'zi ekstruziya qoliplari ham aşınmaya bardoshli bo'lishi kerak bo'lgan qismlarga olmos kabi aşınmaya bardoshli materiallar bilan qoplangan.Ekstruziya jarayoni odatda faqat termoplastik mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi, bu esa inyeksion qoliplardan va strukturada siqish qoliplaridan sezilarli darajada farq qiladi.
4. Plastik zarba qolipi
Bu plastik idishlar ichi bo'sh mahsulotlarni (ichimlik idishlari, kundalik kimyoviy mahsulotlar va boshqa qadoqlash idishlari kabi) shakllantirish uchun ishlatiladigan qolip.Shamollatish shakli asosan jarayon printsipiga ko'ra ekstrusion puflash va inyeksion puflashni o'z ichiga oladi., Injection stretch puf kalıplama (odatda "injection stretch blow" deb nomlanuvchi), ko'p qatlamli puflash, varaqni puflash va boshqalar. Bo'shliq mahsulotlarni puflash uchun mos keladigan uskunalar odatda plastik puflash mashinasi deb ataladi va puflash uchun faqat mos keladi. termoplastik mahsulotlar ishlab chiqarish.Shamollatish qolipining tuzilishi nisbatan sodda va ishlatiladigan materiallar asosan ugleroddan tayyorlanadi.
5. Plastik vakuum hosil qiluvchi qolip
Bu nisbatan oddiy plastik mahsulotlarni hosil qilish uchun xom ashyo sifatida plastmassa plitalar va choyshablardan foydalanadigan qolip turi.Isitish va yumshatish holatida, asosan, ba'zi kundalik ehtiyojlar, oziq-ovqat va o'yinchoqlarni qadoqlash mahsulotlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladigan kerakli kalıplanmış mahsulotni olish uchun deformatsiyalanadi va qolipning bo'shlig'iga biriktiriladi.Kalıplama paytida past bosim tufayli qolib materiali asosan quyma alyuminiy yoki metall bo'lmagan materiallardan tayyorlanadi va tuzilishi nisbatan sodda.
6. Yuqori kengaytirilgan polistirol qolipi
Bu turli xil kerakli shakldagi ko'pikli qadoqlash materiallarini hosil qilish uchun kengaytiriladigan polistirol (polistirol va ko'pikli moddadan tashkil topgan boncuk materiali) xom ashyosidan foydalanadigan qolip turi.Printsip shundaki, kengaytiriladigan polistirol qolipda bug'lanishi mumkin, jumladan, ikki turdagi oddiy qo'lda ishlaydigan qoliplar va gidravlik to'g'ridan-to'g'ri ko'pikli Plastik qarshi qoliplari, asosan sanoat mahsulotlari uchun qadoqlash mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.Bunday qoliplarni tayyorlash uchun materiallar quyma alyuminiy, zanglamaydigan po'lat, bronza va boshqalardir.
Plastik qarshi qoliplarini loyihalashda e'tiborga olinadigan strukturaviy elementlar quyidagilardir
①Ajratish yuzasi, ya'ni qolip yopilganda qolip va zımba bir-biri bilan hamkorlik qiladigan aloqa yuzasi.Uning pozitsiyasi va shaklini tanlashga mahsulot shakli va tashqi ko'rinishi, devor qalinligi, qoliplash usuli, ishlov berishdan keyingi texnologiya, qolib turi va tuzilishi, qolipdan tushirish usuli va qoliplash mashinasi tuzilishi kabi omillar ta'sir qiladi.
②Strukturaviy qismlar, ya'ni murakkab qoliplarning slayderlari, eğimli tepalari, tekis tepa bloklari va boshqalar.Strukturaviy qismlarni loyihalash juda muhim bo'lib, bu qolipning ishlash muddati, ishlov berish davri, tannarx, mahsulot sifati va boshqalar bilan bog'liq. Shuning uchun murakkab qoliplarning asosiy strukturasini loyihalash dizaynerning yanada keng qamrovli qobiliyatini talab qiladi va oddiyroq ishlashga intiladi. , iloji boricha bardoshli va tejamkorroq.Dizayn.
③Qolib aniqligi, ya'ni tiqilib qolishning oldini olish, aniq joylashishni aniqlash, hidoyat ustunlari, joylashishni aniqlash pinlari va boshqalar. Joylashuvni aniqlash tizimi mahsulotning tashqi ko'rinishi sifati, qolipning sifati va ishlash muddati bilan bog'liq.Mog'orning turli tuzilishiga ko'ra, turli joylashishni aniqlash usullari tanlanadi.Joylashuvning aniqligini nazorat qilish asosan qayta ishlashga bog'liq.Ichki qolib joylashuvi asosan dizayner tomonidan yanada oqilona va sozlanishi oson joylashishni loyihalash uchun ko'rib chiqiladi.Yo'l.
②Gating tizimi, ya'ni inyeksion kalıplama mashinasi nozulidan bo'shliqqa, shu jumladan asosiy kanal, yuguruvchi, darvoza va sovuq material bo'shlig'iga oziqlantirish kanali.Xususan, eshik o'rnini tanlash eritilgan plastmassani bo'shliqni yaxshi oqim holatida to'ldirishga yordam berishi kerak va mahsulotga biriktirilgan qattiq yuguruvchi va eshik sovuq materiali qolipdan osongina chiqarilishi va qolib ochilganda olib tashlanishi mumkin. (issiqlik oqimi Dao modellaridan tashqari).
③Plastmassaning qisqarishi va mahsulotlarning o'lchov aniqligiga ta'sir qiluvchi turli omillar, masalan, qolib ishlab chiqarish va yig'ish xatolari, qolipning aşınması va boshqalar. Bundan tashqari, siqish qoliplari va qarshi qoliplarini loyihalashda, kalıplama mashinasining jarayon va strukturaviy parametrlarini moslashtirish ham kerak. hisobga olinadi.Kompyuter yordamida dizayn texnologiyasi Plastik qarshi qoliplari dizaynida keng qo'llanilgan.
Plastik qarshi qoliplarini ishlab chiqarish uchun material talablari
Plastik qarshi qoliplarining ish sharoitlari sovuq shtamplash qoliplaridan farq qiladi.Odatda, ular 150 ° C-200 ° S haroratda ishlashi kerak.Muayyan bosimdan tashqari, ular haroratga ham ta'sir qilishi kerak.Plastik qarshi qoliplarini turli xil foydalanish shartlari va qayta ishlash usullariga ko'ra, Plastik qarshi qoliplari uchun po'latning asosiy ishlash talablari taxminan quyidagicha umumlashtiriladi:
1. Etarli sirt qattiqligi va aşınma qarshiligi
Plastik qarshi qolipining qattiqligi odatda 50-60HRC dan past bo'ladi va issiqlik bilan ishlangan qolip, qolipning etarlicha qattiqligiga ega bo'lishini ta'minlash uchun etarli sirt qattiqligiga ega bo'lishi kerak.Plastmassani to'ldirish va oqishi tufayli, qolib ish paytida katta bosim va ishqalanishni boshdan kechirishi kerak va qolipning etarli xizmat muddatiga ega bo'lishini ta'minlash uchun shakl aniqligi va o'lchov aniqligi barqarorligini ta'minlash uchun qolip talab qilinadi.Mog'orning aşınma qarshiligi po'latning kimyoviy tarkibiga va issiqlik bilan ishlov berishning qattiqligiga bog'liq, shuning uchun qolipning qattiqligini oshirish uning aşınma qarshiligini yaxshilash uchun foydalidir.
2. Ajoyib ishlov berish qobiliyati
Ko'pgina Plastik qarshi kalıplama qoliplari EMD bilan ishlov berishdan tashqari, ma'lum bir kesish ishlov berish va moslamani ta'mirlashni talab qiladi.Kesish asboblarining xizmat qilish muddatini uzaytirish, kesish ish faoliyatini yaxshilash va sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun Plastik qarshi qolipi po'latining qattiqligi mos bo'lishi kerak.
3. Yaxshi polishing ishlashi
Yuqori sifatli plastmassa buyumlari bo'shliq yuzasida kichik pürüzlülük qiymatini talab qiladi.Misol uchun, qarshi qolipi bo'shlig'ining sirt pürüzlülüğü qiymati Ra0,1 ~ 0,25 dan kam bo'lishi kerak va optik sirt Ra<0,01nm bo'lishi kerak.Sirt pürüzlülüğü qiymatini kamaytirish uchun bo'shliqni parlatish kerak.Shu maqsadda tanlangan po'lat kamroq moddiy aralashmalarni, nozik va bir xil tuzilishni, tolaning yo'nalishini va polishing paytida chuqurchalar yoki apelsin qobig'i nuqsonlarini talab qiladi.
4. Yaxshi termal barqarorlik
Plastik qarshi mog'orining qismlari shakli ko'pincha murakkab bo'lib, söndürmeden keyin uni qayta ishlash qiyin.Shuning uchun uni iloji boricha yaxshi termal barqarorlik bilan tanlash kerak.Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qolip hosil bo'lganda va ishlov berilganda, chiziqli kengayish koeffitsienti kichik, issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi kichik va harorat farqi tufayli o'lchov o'zgarishi.Tezlik kichik, metallografik tuzilish va qolib o'lchami barqaror va qolib o'lchami aniqligi va sirt pürüzlülüğü talablarini ta'minlash uchun ishlov berish kamaytirilishi yoki endi talab qilinmaydi.
5, 45, 50 toifadagi uglerod po'latlari ma'lum kuch va aşınma qarshilikka ega bo'lib, asosan söndürme va temperaturadan keyin mog'or asosiy materiallari uchun ishlatiladi.Yuqori uglerodli po'lat po'lat va past qotishma asboblar po'lati issiqlik bilan ishlov berishdan keyin yuqori quvvat va aşınma qarshilikka ega va asosan qismlarni shakllantirish uchun ishlatiladi.Biroq, yuqori uglerodli asbob po'lati faqat issiqlik bilan ishlov berish jarayonida katta deformatsiyaga uchraganligi sababli, kichik o'lchamli va oddiy shaklga ega bo'lgan shakllangan qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Murakkab, aniq va korroziyaga chidamli plastik qarshi qoliplarini ishlab chiqarish uchun oldindan qotib qolgan po'latlar (PMS kabi), korroziyaga chidamli po'latlar (masalan, PCR) va past uglerodli marajlangan po'latlar (masalan, 18Ni-250) ishlatilishi mumkin. , bularning barchasi yaxshiroq ishlashga ega.Ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va polishing xususiyatlari va yuqori quvvat.
6. Bundan tashqari, materiallarni tanlashda chizish va yopishtirishning oldini olishni hisobga olish kerak.Ikki sirt o'rtasida nisbiy harakat mavjud bo'lsa, bir xil tuzilishga ega materiallarni tanlashdan qochishga harakat qiling.turli sirt tuzilmalari bilan.
Plastik qarshi qolipini qo'llash
Plastik qarshi qoliplarini qo'llash juda keng deb aytish mumkin.Kundalik ehtiyojlar uchun choy stakanlaridan tortib, sanoat ishlab chiqarishida ishlatiladigan yuk ko'targichlar va harbiy va milliy mudofaada ishlatiladigan materiallarga qadar plastik qarshi qoliplari tomonidan ishlab chiqarilgan qismlar va mahsulotlarni ko'rishingiz mumkin.Mana, ularning maishiy texnika, mebel, asboblar, hisoblagichlar, qurilish kabi sohalari. materiallar, fitnes uskunalari, avtomobil qismlari, avto ehtiyot qismlar, apparat, maishiy elektronika, tibbiy asbob-uskunalar va boshqalar.
-
Prototipni qanday yaratish kerak?
CNC ishlov berish va 3D bosib chiqarish odatda prototiplarni yaratish usullaridir.CNC ishlov berish metall qismlarga CNC ishlov berish va plastik qismlarga CNC ishlov berishni o'z ichiga oladi;3D bosib chiqarish metall 3D bosib chiqarish, plastmassa 3D bosib chiqarish, neylon 3D bosib chiqarish va boshqalarni o'z ichiga oladi;Modellashtirishni takrorlash hunarmandchiligi prototiplarni ishlab chiqarishni ham amalga oshirishi mumkin, ammo u CNC nozik ishlov berish va qo'lda silliqlash yoki parlatish bilan birga ishlashi kerak.Prototip mahsulotlarining ko'pchiligi qo'lda silliqlash va keyin etkazib berishdan oldin sirtni ishlov berish kerak, shunda tashqi ko'rinish effekti va materiallarning mustahkamligi va qismlar va komponentlar yuzasining boshqa jismoniy xususiyatlariga erishish uchun.
-
Mahsulot dizaynidan ommaviy ishlab chiqarishgacha, logistikagacha bir martalik xizmat ko'rsata olasizmi?
Bir martalik yetkazib berish xizmati bizning hukmronlik kuchimizdir, biz mahsulot dizayni, dizaynni optimallashtirish, tashqi ko'rinish dizayni, konstruktiv dizayn, sanoat dizayni, apparat dizayni, dasturiy ta'minot dizayni, elektrni ishlab chiqish, prototiplash, qolip dizayni, qolib ishlab chiqarish, modellashtirishni takrorlash, in'ektsiyani taqdim eta olamiz. qoliplash, quyma, shtamplash, lavha ishlab chiqarish, 3D bosib chiqarish, sirtni tozalash, yig'ish va sinovdan o'tkazish, ommaviy ishlab chiqarish, kam hajmli ishlab chiqarish, mahsulotni qadoqlash, mahalliy va offshor logistika va transport va boshqalar.
-
Prototiplar va mahsulotlarni yig'ish va sinovdan o'tkaza olasizmi?
Mahsulotlarni yig'ish va sinovdan o'tkazish mahsulotlarning normal yetkazib berilishini ta'minlash uchun zarurdir.Barcha prototipli mahsulotlar jo'natilishdan oldin qattiq sifat tekshiruvidan o'tishi kerak;ommaviy ishlab chiqarilgan mahsulotlar uchun biz IQC tekshiruvini, onlayn tekshiruvni, tayyor mahsulotni tekshirishni va OQC tekshiruvini ta'minlaymiz
Va barcha test yozuvlari arxivga saqlanishi kerak.
-
Chizmalarni qoliplarni tayyorlashdan oldin qayta ko'rib chiqish va optimallashtirish mumkinmi?
Barcha dizayn chizmalari qoliplashdan oldin professional muhandislarimiz tomonidan baholanadi va tashxis qilinadi.Dizayn nuqsonlari va qisqarish kabi yashirin ishlov berish muammolari mavjud bo'lganda sizni xabardor qilamiz.Sizning ruxsatingiz bilan biz dizayn chizmalarini ishlab chiqarish talablariga javob bermaguncha optimallashtiramiz.
-
Inyeksion kalıplama ishlab chiqarishdan keyin do'kon uchun qoliplarimiz uchun omborni bera olasizmi?
Biz mog'orni loyihalash va ishlab chiqarish, mahsulotni quyish va yig'ish bilan ta'minlaymiz, xoh u plastik qarshi qolipi yoki alyuminiy qotishma quyma qolip bo'ladimi, biz barcha qoliplar yoki qoliplarni saqlash xizmatlarini taqdim etamiz.
-
Yuk tashish paytida buyurtmamiz xavfsizligini qanday kafolatlash mumkin?
Odatda, biz yuk tashish paytida yukni yo'qotish xavfini kamaytirish uchun barcha logistika va transport uchun transport sug'urtasini buyurtma qilishni tavsiya qilamiz.
-
Buyurtma qilingan mahsulotlarimizni uyma-uy yetkazib berishni tashkil qila olasizmi?
Biz uyma-uy logistika xizmatlarini taqdim etamiz.Turli kasblarga ko'ra, siz havo yoki dengiz orqali tashishni yoki estrodiol transportni tanlashingiz mumkin.Eng keng tarqalgan inkotermlar DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS...,
Bundan tashqari, siz logistikani o'zingizning yo'lingiz sifatida tartibga solishingiz mumkin va biz sizga logistika va transportni zavoddan belgilangan joyga to'ldirishda yordam beramiz.
-
To'lov muddati haqida nima deyish mumkin?
Biz hozirda pul o'tkazmasi (T/T), akkreditiv (L/C), PayPal, Alipay va boshqalarni qo'llab-quvvatlaymiz, odatda biz depozitning ma'lum foizini olamiz va to'liq to'lov yetkazib berishdan oldin to'lanishi kerak.
-
Prototiplar va ommaviy mahsulotlar uchun qanday pardozlash yoki sirtni qayta ishlash turlari?
Mahsulotlarni sirtga ishlov berish metall buyumlarning sirtini qayta ishlashni, plastmassa buyumlarning sirtini va sintetik materiallarni sirtini qayta ishlashni o'z ichiga oladi.Bizning umumiy sirt ishlovlarimiz quyidagilardan iborat:Qum portlatish, quruq qum portlatish, nam qum portlatish, atomizatsiyalangan qum portlatish, otishma va boshqalar.
Püskürtme, elektrostatik püskürtme, shon-shuhrat purkash, chang purkash, plastmassa püskürtme, plazma püskürtme, bo'yash, moyli bo'yash va hk.
Har xil metallar va qotishmalarning elektrsiz qoplamasi, mis qoplamasi, xrom qoplamasi, rux qoplamasi, nikel qoplamasi, anodik oksidlanish, elektrokimyoviy polishing, elektrokaplama va boshqalar.
Ko'karish va qorayish, fosfatlash, tuzlash, silliqlash, o'rash, abrazivlash, cho'tkalash, CVD, PVD, ion implantatsiyasi, ion qoplamasi, lazer bilan ishlov berish va hk.
-
Dizaynimiz va mahsulotimiz maxfiyligi haqida nima deyish mumkin?
Mijoz ma'lumotlari va mahsulotlari xavfsizligi bizning ustuvor masalamizdir.Biz barcha mijozlar bilan maxfiylik shartnomalarini (masalan, NDA) imzolaymiz va mustaqil maxfiy arxivlar yaratamiz.JHmockup mijozlar ma'lumotlari va mahsulot ma'lumotlarining manbadan chiqib ketishining oldini olish uchun qat'iy maxfiylik tizimlari va amaliyot tartiblariga ega.
-
Mahsulotni sozlash va ishlab chiqish qancha davom etadi?
Mahsulotni ishlab chiqish tsikli mahsulotlarni etkazib berish paytida qanday holatda bo'lishiga bog'liq.
Misol uchun, sizda allaqachon chizmalarni o'z ichiga olgan to'liq dizayn rejangiz bor va endi siz prototiplarni yaratish orqali dizayn rejasini tekshirishingiz kerak;Yoki sizning dizayningiz boshqa joylarda prototip bilan yaratilgan bo'lsa, lekin ta'sir qoniqarli bo'lmasa, biz sizning dizayn chizmalaringizni optimallashtiramiz va keyin uni qayta tekshirish uchun prototip qilamiz; Yoki,
mahsulotingiz tashqi ko'rinish dizaynini allaqachon tugatgan, ammo tizimli dizayn yoki hatto elektr va dasturiy echimlarning to'liq to'plami mavjud emas, biz mos keladigan dizayn echimlarini ofset bilan ta'minlaymiz;Yoki sizning mahsulotingiz qoliplangan, ammo quyma yoki quyma qismlar umumiy yig'ish yoki tayyor mahsulot funktsiyasiga javob bera olmaydi, biz optimallashtirilgan echimni yaratish uchun dizayn, qolip, qoliplar, materiallar va boshqa jihatlarni qayta baholaymiz. .Shu sababli, mahsulotni ishlab chiqish tsikliga oddiygina javob berib bo'lmaydi, bu tizimli loyiha bo'lib, ba'zilari bir kunda, ba'zilari bir haftada, ba'zilari esa bir necha oy ichida yakunlanishi mumkin.
Xarajatlaringizni kamaytirish va ishlab chiqish muddatini qisqartirish uchun loyihangizni muhokama qilish uchun professional muhandislarimiz bilan bog'laning.
-
Maxsus mahsulotlarni qanday amalga oshirish mumkin?
Mahsulotlarni loyihalash va ishlab chiqarish bo'yicha moslashtirilgan xizmat bizning asosiy qobiliyatimizdir.Turli xil mahsulotni moslashtirishda mahsulotni qisman sozlash, umumiy mahsulotni sozlash, mahsulot apparatini qisman moslashtirish, mahsulot dasturiy ta'minotini qisman sozlash va mahsulotni elektr nazoratini sozlash kabi turli xil moslashtirish standartlari mavjud.Maxsus ishlab chiqarish va ishlab chiqarish xizmati mijozning mahsulot funktsiyasini, materialning mustahkamligini, materiallarni qayta ishlash texnologiyasini, sirtni qayta ishlashni, tayyor mahsulotni yig'ish, ishlashni sinash, ommaviy ishlab chiqarish, xarajatlarni nazorat qilish va boshqa omillarni kompleks baholash va dasturni loyihalashdan oldin har tomonlama tushunishga asoslanadi.Biz to'liq ta'minot zanjiri yechimini taqdim etamiz.Ehtimol, sizning mahsulotingiz hozirgi bosqichda barcha xizmatlardan foydalanmaydi, ammo biz kelajakda kerak bo'lishi mumkin bo'lgan stsenariyni oldindan ko'rib chiqishga yordam beramiz, bu bizni boshqa prototip etkazib beruvchilardan ajratib turadi.
Plastik qarshi kalıplama xizmatiga misollar
Mijozlarga eng yaxshi sifatli xizmatni taqdim etish
