Shtamplash qolipi
Biz mijozlarning chizilgan dizaynidan qoliplarni, maxsus shtamplash qismlarini loyihalashimiz va ishlab chiqarishimiz mumkin.
Biz ishlab chiqarish va ishlov berish bo'yicha xizmat ko'rsatish va mijozlarning turli sohalardagi talablari asosida quyidagi maslahatlarni taqdim etishimiz mumkin:
◆ NEV lityum batareyali shtamplash qolipi (Asboblar)
◆ Avtomobil ulagichi qolipi (Asboblar va qolip qismlari)
◆ Yarimo'tkazgichli qo'rg'oshin ramkasi qolipi (Asboblar va qolip qismlari)
◆ Nozik ulagich qolipi (asbob va qolip qismlari)
◆ Yuqori aniqlikdagi mexanik qismlarga ishlov berish
◆ CNC nozik ishlov berish va qolib qismlarini ishlab chiqarish EDM ishlov berish qolib qismlari
So'rov - taklif
Shtamplash qolipi nima?
Shtamplash qolipi sovuq shtamplash qolipi (odatda sovuq shtamplash qolipi) deb ataladigan sovuq shtamplashda materiallarni (metall yoki metall bo'lmagan) qismlarga, bo'laklarga yoki yarim tayyor mahsulotlarga bosadigan maxsus texnologik asbobdir.Shtamplash - bosimni qayta ishlash usuli bo'lib, uni kesish yoki belgilangan shakl qismlariga shakllantirish uchun xona haroratida materiallarga bosim o'tkazish uchun press mashinasiga o'rnatilgan qolipdan foydalanadi.
Shtamplash qoliplari turlari?
Mahsulotni qayta ishlash usuli bo'yicha tasniflash
Mahsulotlarni qayta ishlashning turli usullariga ko'ra, qoliplarni besh toifaga bo'lish mumkin: zımbalama va kesish qoliplari, bükme qoliplari, chizma qoliplari, shakllantirish qoliplari va siqish qoliplari.
a.Zımbalash va kesish qolipi: Ish qirqish orqali amalga oshiriladi.Tez-tez ishlatiladigan shakllar: qirqish matritsasi, bo'shashtiruvchi qolip, zarb qolipi, qirqish matritsasi, qirrali matritsa, qirqish matritsasi va shtamplash.
b.Bükme qolipi: Bu tekis bo'shliqni burchakka egadigan shakl.Qismlarning shakli, aniqligi va ishlab chiqarish hajmiga qarab, oddiy bükme qoliplari, tirgak bükme qoliplari, jingalak qoliplar, kamon eguvchi qoliplar, bükme zımbalama kalıpları va burama qoliplari va boshqalar kabi juda ko'p turli xil shakllar mavjud.
c.Chizma qolipi: Chizma qolipi pastki qismi bilan choksiz idishga tekis bo'sh joy yasashdir.
d.Shakllantirish qolipi: Bu turli xil mahalliy deformatsiya usullari bilan blankaning shaklini o'zgartirishni anglatadi.
e.Siqish qolipi: U metall bo'shliqni oqishi va kerakli shaklga deformatsiya qilish uchun kuchli bosimdan foydalanadi.
Jarayon kombinatsiyasi darajasiga ko'ra tasniflash
a.Yagona jarayonli matritsa, matbuotning bir zarbasida faqat bitta shtamplash jarayonini yakunlaydigan qolip.
b.Murakkab qolip, faqat bitta stantsiya bilan, pressning bir zarbasida, bir vaqtning o'zida bir stantsiyada ikki yoki undan ortiq shtamplash jarayonini yakunlash uchun qolip.
c.Bo'shliqni oziqlantirish yo'nalishida ikki yoki undan ortiq stantsiyaga ega bo'lgan progressiv matritsa (shuningdek, uzluksiz o'lim sifatida ham tanilgan).Matbuotning bir zarbasida ikki yoki ikkita o'tish turli stantsiyalarda birin-ketin yakunlanadi.Yuqoridagi shtamplash jarayoni uchun o'lik.
d.Yagona jarayonli qolip va progressiv matritsaning xususiyatlarini o'zida mujassam etgan va mahsulotlarni ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirish, mahsulot ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish va moddiy xarajatlarni tejash uchun manipulyator uzatish tizimidan mahsulotlarni matritsaga tez uzatishni amalga oshirish uchun o'tkazish qolipi. , va sifatini oshirish.Barqaror va ishonchli.
Qanday turdagi materiallar shtamplash qoliplarini tayyorlashi mumkin?
Shtamplash qoliplarini tayyorlash uchun mo'l-ko'l materiallar, masalan, po'lat, sementlangan karbid, po'lat bilan bog'langan sementlangan karbid, sink asosidagi qotishma, past erish nuqtasi bo'lgan qotishma, alyuminiy bronza, polimer materiallar va boshqalar. Ularning ko'pchiligi shtamplash qoliplarini ishlab chiqarish uchun asosan po'latdir.Tez-tez ishlatiladigan qolip ishlaydigan qismlarning turlari: uglerodli asbob po'lati, past qotishma asbob po'lati, yuqori uglerodli yuqori xromli yoki o'rta xromli asbob po'lati, o'rta uglerodli qotishma po'lat, yuqori tezlikli po'lat, asosiy po'lat va sementlangan karbid, po'lat bilan bog'langan sementlangan karbid, va boshqalar.
Shtamplash materiallarining asosiy tasniflari
a.Karbonli asboblar po'lati
Kalıplarda eng ko'p ishlatiladigan uglerodli asbob po'latlari T8A, T10A va boshqalar bo'lib, ular yaxshi ishlov berish ko'rsatkichlari va arzon narxning afzalliklariga ega.Biroq, qattiqlashishi va qizil qattiqligi yomon, issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi katta va yuk ko'tarish qobiliyati past.
b.Kam qotishma asboblar po'lati
Kam qotishma asbob po'lati tegishli miqdorda qotishma elementlar qo'shilgan uglerodli asbob po'latiga asoslangan.Uglerodli asbob po'lati bilan solishtirganda, u deformatsiya va yorilishning so'nish tendentsiyasini pasaytiradi, po'latning qattiqlashishini yaxshilaydi va yaxshi aşınma qarshilikka ega.Qoliplarni tayyorlash uchun ishlatiladigan past qotishma po'latlar CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kod CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kod GD) va boshqalar.
c.Yuqori uglerodli va yuqori xromli asbob po'latdir
Keng tarqalgan ishlatiladigan yuqori uglerodli va yuqori xromli asbob po'latlari orasida Cr12 va Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kod D2) va SKD11 mavjud.Ular yaxshi qattiqlashishi, qattiqlashishi va aşınmaya bardoshliligi bor va issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi juda kichik., yuk ko'tarish qobiliyati faqat yuqori tezlikli po'latdan keyin ikkinchi o'rinda turadi.Shu bilan birga, karbidlarni ajratish jiddiydir va karbidlarning notekisligini kamaytirish va ish faoliyatini yaxshilash uchun zarbni o'zgartirish uchun takroriy buzilish (eksenel buzilish, radial chizish) amalga oshirilishi kerak.
d.Yuqori uglerodli o'rta xromli asbob po'latdir
Kalıplar uchun ishlatiladigan yuqori uglerodli o'rta xromli asbob po'latlari orasida Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV va boshqalar mavjud. Ularda xrom miqdori past, evtektik karbidlar kamroq, karbidning bir xil taqsimlanishi, kichik issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi va yaxshi qattiqlashishi va o'lchov barqarorligi.jinsiy aloqa.Nisbatan qattiq karbid segregatsiyasiga ega yuqori uglerodli yuqori xromli po'latlar bilan taqqoslaganda, xususiyatlar yaxshilanadi.
e.Yuqori tezlikli po'lat
Yuqori tezlikli po'lat po'latdan yasalgan po'latlar orasida eng yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik va bosim kuchiga ega va yuqori yuk ko'tarish qobiliyatiga ega.Odatda qoliplarda kam volfram tarkibiga ega W18Cr4V (kod 8-4-1) va W6Mo5 Cr4V2 (kod 6-5-4-2, AQSh toifasi M2), shuningdek, uglerodni kamaytiradigan va vanadiyni kamaytiruvchi yuqori tezlikdagi po'latdan foydalaniladi. qattiqlikni oshirish uchun ishlab chiqilgan.6W6Mo5 Cr4V (kod 6W6 yoki kam uglerodli M2).Karbid taqsimotini yaxshilash uchun yuqori tezlikdagi po'latni ham zarb qilish kerak.
f.Asosiy po'lat
Yuqori tezlikli po'latning asosiy tarkibiga oz miqdorda boshqa elementlar qo'shiladi va po'latning ish faoliyatini yaxshilash uchun uglerod miqdori mos ravishda oshiriladi yoki kamayadi.Bunday po'lat navlari birgalikda asosiy po'lat deb ataladi.Ular nafaqat yuqori tezlikda po'latning xususiyatlariga ega, balki ma'lum aşınma qarshilik va qattiqlikka ega va ularning charchoq kuchi va qattiqligi yuqori tezlikda po'latdan ko'ra yaxshiroqdir.Kalıplarda tez-tez ishlatiladigan matritsa po'latlari 6Cr4W3Mo2VNb (kod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kod LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kod 012AL) va boshqalar.
g.Karbid va po'lat bilan bog'langan karbid
Tsementlangan karbidning qattiqligi va aşınma qarshiligi boshqa turdagi po'latdan yuqori, ammo egilish kuchi va qattiqligi yomon.Kalıp uchun ishlatiladigan sementlangan karbid volfram va kobaltdir.Kam zarba va yuqori aşınma qarshilikka ega bo'lgan qoliplar uchun kobalt miqdori past bo'lgan sementlangan karbid tanlanishi mumkin.Yuqori zarbali qoliplar uchun kobalt miqdori yuqori bo'lgan sementlangan karbid tanlanishi mumkin.
Po'lat bilan bog'langan sementlangan karbid, bog'lovchi sifatida oz miqdordagi qotishma element kukuniga (xrom, molibden, volfram, vanadiy va boshqalar) temir kukunini qo'shish va qattiq faza sifatida titan karbid yoki volfram karbidini qo'shib, sinterlangan holda tayyorlanadi. chang metallurgiyasi tomonidan.Po'lat bilan bog'langan sementlangan karbidning matritsasi po'latdir, u kambag'al qat'iylik va sementlangan karbidni qiyin qayta ishlashning kamchiliklarini bartaraf etadi va kesish, payvandlash, zarb qilish va issiqlik bilan ishlov berish mumkin.Chelik bilan bog'langan sementli karbid ko'p miqdorda karbidlarni o'z ichiga oladi.Qattiqligi va aşınma qarshiligi sementlangan karbiddan past bo'lsa-da, ular hali ham boshqa po'lat navlariga qaraganda yuqori.Söndürme va temperaturadan so'ng qattiqlik 68 ~ 73HRC ga yetishi mumkin.
h.Yangi materiallar
Shtamplash qoliplarida ishlatiladigan materiallar sovuq ishlov berish po'latlariga tegishli bo'lib, ular eng ko'p ishlatiladigan, keng qo'llaniladigan va ko'plab turdagi po'latdir.Asosiy ishlash talablari mustahkamlik, qattiqlik va aşınma qarshilik.Sovuq po'latdan yasalgan po'latning rivojlanish tendentsiyasi yuqori qotishma po'lat D2 (mening mamlakatimdagi Cr12MoV ga teng) ishlashiga asoslangan bo'lib, u ikki tarmoqqa bo'linadi: biri uglerod miqdori va qotishma elementlari miqdorini kamaytirish va po'latda karbid taqsimotining bir xilligini yaxshilash, qolipning qattiqligini sezilarli darajada yaxshilash.Amerika vanadiy qotishma po'lat kompaniyasining 8CrMo2V2Si va Yaponiya Datong maxsus po'lat kompaniyasining DC53 (Cr8Mo2SiV) kabi.Ikkinchisi, aşınma qarshiligini oshirishning asosiy maqsadi bilan yuqori tezlikda, avtomatlashtirilgan va ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlab chiqilgan kukunli yuqori tezlikli po'latdir.Masalan, Germaniyaning 320CrVMo13 va boshqalar.
Shtamplash uchun materiallarni qanday tanlash mumkin?
Shtamplash uchun turli xil metall materiallar va metall bo'lmagan materiallar, asosan, uglerodli po'lat, qotishma po'lat, quyma temir, quyma po'lat, sementlangan karbid, past erish nuqtasi qotishma, sink asosidagi qotishma, alyuminiy bronza, sintetik qatron, poliuretan kauchuk, plastmassa, laminatlangan qayin taxtalari va boshqalar.
Qoliplarni tayyorlash uchun materiallar yuqori qattiqlik, yuqori quvvat, yuqori aşınma qarshilik, mos pishiqlik, yuqori qattiqlik, issiqlik bilan ishlov berish jarayonida deformatsiyaning yo'qligi (yoki kamroq deformatsiyalanishi) va söndürme paytida yorilish oson emasligi kabi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak.
Kalıp materiallarini oqilona tanlash va to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayonini amalga oshirish qolipning umrini ta'minlashning kalitidir.Turli xil qo'llaniladigan qoliplar uchun ularni ish sharoitlari, stress sharoitlari, qayta ishlanadigan materialning ishlashi, ishlab chiqarish partiyasi va mahsuldorligi va boshqalarga qarab har tomonlama ko'rib chiqish va yuqoridagi talablarni bajarishga e'tibor qaratish kerak, keyin esa po'lat darajasi va issiqlik bilan ishlov berish.Jarayonning tegishli tanlovi.
Shtamplash qismlarining ishlab chiqarish partiyasi katta bo'lsa, qolipning ishchi qismlari uchun zımba va qolip materiali yuqori sifatli va yaxshi aşınmaya bardoshli po'latdan tanlanishi kerak.Boshqa jarayonning strukturaviy qismlari va qolipning yordamchi tarkibiy qismlari uchun material ham mos ravishda oshirilishi kerak.Partiya katta bo'lmaganda, xarajatlarni kamaytirish uchun material xususiyatlariga qo'yiladigan talablar mos ravishda engillashtirilishi kerak.
Shtamplanadigan material qattiq yoki katta deformatsiyaga chidamliligiga ega bo'lsa, qolipning konveks va konkav qoliplari yaxshi aşınma qarshilik va yuqori quvvatga ega bo'lgan materiallardan tanlanishi kerak.Zanglamaydigan po'latdan chuqur chizilganda alyuminiy bronza qolipidan foydalanish mumkin, chunki u yopishtirishga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.Qo'llanma ustuni va hidoyat buta aşınmaya bardoshli va yaxshi qattiqlikni talab qiladi, shuning uchun past karbonli po'latdan sirtni karbürleme va söndürme asosan ishlatiladi.Boshqa bir misol uchun, uglerodli asbob po'latining asosiy kamchiliklari uning yomon qattiqlashishi hisoblanadi.Qolib qismlarining tasavvurlar kattaligi katta bo'lsa, so'ndirishdan keyin markaziy qattiqlik hali ham past bo'ladi.Biroq, ko'p sonli zarbalar bilan matbuotda ishlaganda, uning qarshiligi tufayli.Ta'sir yaxshi, lekin ustunlikka aylanadi.Plastinka, stripper plitasi va boshqa qismlarni mahkamlash uchun nafaqat etarli kuchga ega bo'lishi kerak, balki ish jarayonida kichik deformatsiyani ham talab qiladi.Bundan tashqari, sovuq ishlov berish va kriyojenik ishlov berish, vakuum bilan ishlov berish va sirtni mustahkamlash usullari ham qolib qismlarining ish faoliyatini yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin.Qavariq va konkav qoliplarning yomon ish sharoitlariga ega sovuq ekstruziya qoliplari uchun etarli qattiqlik, mustahkamlik, qattiqlik, aşınmaya bardoshli va boshqa keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan po'latlarni tanlash kerak va ma'lum qizil qattiqlik va termal charchoq kuchiga ega bo'lishi kerak va hokazo.
Materiallarni tanlash shtamplash qismlaridan foydalanish shartlariga qarab belgilanishi kerak, bu material qanchalik qimmat bo'lsa, shuncha yaxshi, lekin to'g'ri va tejamkor bo'ladi.
-
Prototipni qanday yaratish kerak?
CNC ishlov berish va 3D bosib chiqarish odatda prototiplarni yaratish usullaridir.CNC ishlov berish metall qismlarga CNC ishlov berish va plastik qismlarga CNC ishlov berishni o'z ichiga oladi;3D bosib chiqarish metall 3D bosib chiqarish, plastmassa 3D bosib chiqarish, neylon 3D bosib chiqarish va boshqalarni o'z ichiga oladi;Modellashtirishni takrorlash hunarmandchiligi prototiplarni ishlab chiqarishni ham amalga oshirishi mumkin, ammo u CNC nozik ishlov berish va qo'lda silliqlash yoki parlatish bilan birga ishlashi kerak.Prototip mahsulotlarining ko'pchiligi qo'lda silliqlash va keyin etkazib berishdan oldin sirtni ishlov berish kerak, shunda tashqi ko'rinish effekti va materiallarning mustahkamligi va qismlar va komponentlar yuzasining boshqa jismoniy xususiyatlariga erishish uchun.
-
Mahsulot dizaynidan ommaviy ishlab chiqarishgacha, logistikagacha bir martalik xizmat ko'rsata olasizmi?
Bir martalik yetkazib berish xizmati bizning hukmronlik kuchimizdir, biz mahsulot dizayni, dizaynni optimallashtirish, tashqi ko'rinish dizayni, konstruktiv dizayn, sanoat dizayni, apparat dizayni, dasturiy ta'minot dizayni, elektrni ishlab chiqish, prototiplash, qolip dizayni, qolib ishlab chiqarish, modellashtirishni takrorlash, in'ektsiyani taqdim eta olamiz. qoliplash, quyma, shtamplash, lavha ishlab chiqarish, 3D bosib chiqarish, sirtni tozalash, yig'ish va sinovdan o'tkazish, ommaviy ishlab chiqarish, kam hajmli ishlab chiqarish, mahsulotni qadoqlash, mahalliy va offshor logistika va transport va boshqalar.
-
Prototiplar va mahsulotlarni yig'ish va sinovdan o'tkaza olasizmi?
Mahsulotlarni yig'ish va sinovdan o'tkazish mahsulotlarning normal yetkazib berilishini ta'minlash uchun zarurdir.Barcha prototipli mahsulotlar jo'natilishdan oldin qattiq sifat tekshiruvidan o'tishi kerak;ommaviy ishlab chiqarilgan mahsulotlar uchun biz IQC tekshiruvini, onlayn tekshiruvni, tayyor mahsulotni tekshirishni va OQC tekshiruvini ta'minlaymiz
Va barcha test yozuvlari arxivga saqlanishi kerak.
-
Chizmalarni qoliplarni tayyorlashdan oldin qayta ko'rib chiqish va optimallashtirish mumkinmi?
Barcha dizayn chizmalari qoliplashdan oldin professional muhandislarimiz tomonidan baholanadi va tashxis qilinadi.Dizayn nuqsonlari va qisqarish kabi yashirin ishlov berish muammolari mavjud bo'lganda sizni xabardor qilamiz.Sizning ruxsatingiz bilan biz dizayn chizmalarini ishlab chiqarish talablariga javob bermaguncha optimallashtiramiz.
-
Inyeksion kalıplama ishlab chiqarishdan keyin do'kon uchun qoliplarimiz uchun omborni bera olasizmi?
Biz mog'orni loyihalash va ishlab chiqarish, mahsulotni quyish va yig'ish bilan ta'minlaymiz, xoh u plastik qarshi qolipi yoki alyuminiy qotishma quyma qolip bo'ladimi, biz barcha qoliplar yoki qoliplarni saqlash xizmatlarini taqdim etamiz.
-
Yuk tashish paytida buyurtmamiz xavfsizligini qanday kafolatlash mumkin?
Odatda, biz yuk tashish paytida yukni yo'qotish xavfini kamaytirish uchun barcha logistika va transport uchun transport sug'urtasini buyurtma qilishni tavsiya qilamiz.
-
Buyurtma qilingan mahsulotlarimizni uyma-uy yetkazib berishni tashkil qila olasizmi?
Biz uyma-uy logistika xizmatlarini taqdim etamiz.Turli kasblarga ko'ra, siz havo yoki dengiz orqali tashishni yoki estrodiol transportni tanlashingiz mumkin.Eng keng tarqalgan inkotermlar DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS...,
Bundan tashqari, siz logistikani o'zingizning yo'lingiz sifatida tartibga solishingiz mumkin va biz sizga logistika va transportni zavoddan belgilangan joyga to'ldirishda yordam beramiz.
-
To'lov muddati haqida nima deyish mumkin?
Biz hozirda pul o'tkazmasi (T/T), akkreditiv (L/C), PayPal, Alipay va boshqalarni qo'llab-quvvatlaymiz, odatda biz depozitning ma'lum foizini olamiz va to'liq to'lov yetkazib berishdan oldin to'lanishi kerak.
-
Prototiplar va ommaviy mahsulotlar uchun qanday pardozlash yoki sirtni qayta ishlash turlari?
Mahsulotlarni sirtga ishlov berish metall buyumlarning sirtini qayta ishlashni, plastmassa buyumlarning sirtini va sintetik materiallarni sirtini qayta ishlashni o'z ichiga oladi.Bizning umumiy sirt ishlovlarimiz quyidagilardan iborat:
Qum portlatish, quruq qum portlatish, nam qum portlatish, atomizatsiyalangan qum portlatish, otishma va boshqalar.
Püskürtme, elektrostatik püskürtme, shon-shuhrat purkash, chang purkash, plastmassa püskürtme, plazma püskürtme, bo'yash, moyli bo'yash va hk.
Har xil metallar va qotishmalarning elektrsiz qoplamasi, mis qoplamasi, xrom qoplamasi, rux qoplamasi, nikel qoplamasi, anodik oksidlanish, elektrokimyoviy polishing, elektrokaplama va boshqalar.
Ko'karish va qorayish, fosfatlash, tuzlash, silliqlash, o'rash, abrazivlash, cho'tkalash, CVD, PVD, ion implantatsiyasi, ion qoplamasi, lazer bilan ishlov berish va hk.
-
Dizaynimiz va mahsulotimiz maxfiyligi haqida nima deyish mumkin?
Mijoz ma'lumotlari va mahsulotlari xavfsizligi bizning ustuvor masalamizdir.Biz barcha mijozlar bilan maxfiylik shartnomalarini (masalan, NDA) imzolaymiz va mustaqil maxfiy arxivlar yaratamiz.JHmockup mijozlar ma'lumotlari va mahsulot ma'lumotlarining manbadan chiqib ketishining oldini olish uchun qat'iy maxfiylik tizimlari va amaliyot tartiblariga ega.
-
Mahsulotni sozlash va ishlab chiqish qancha davom etadi?
Mahsulotni ishlab chiqish tsikli mahsulotlarni etkazib berish paytida qanday holatda bo'lishiga bog'liq.
Misol uchun, sizda allaqachon chizmalarni o'z ichiga olgan to'liq dizayn rejangiz bor va endi siz prototiplarni yaratish orqali dizayn rejasini tekshirishingiz kerak;Yoki sizning dizayningiz boshqa joylarda prototip bilan yaratilgan bo'lsa, lekin ta'sir qoniqarli bo'lmasa, biz sizning dizayn chizmalaringizni optimallashtiramiz va keyin uni qayta tekshirish uchun prototip qilamiz; Yoki,
mahsulotingiz tashqi ko'rinish dizaynini allaqachon tugatgan, ammo tizimli dizayn yoki hatto elektr va dasturiy echimlarning to'liq to'plami mavjud emas, biz mos keladigan dizayn echimlarini ofset bilan ta'minlaymiz;Yoki sizning mahsulotingiz qoliplangan, ammo quyma yoki quyma qismlar umumiy yig'ish yoki tayyor mahsulot funktsiyasiga javob bera olmaydi, biz optimallashtirilgan echimni yaratish uchun dizayn, qolip, qoliplar, materiallar va boshqa jihatlarni qayta baholaymiz. .Shu sababli, mahsulotni ishlab chiqish tsikliga oddiygina javob berib bo'lmaydi, bu tizimli loyiha bo'lib, ba'zilari bir kunda, ba'zilari bir haftada, ba'zilari esa bir necha oy ichida yakunlanishi mumkin.
Xarajatlaringizni kamaytirish va ishlab chiqish muddatini qisqartirish uchun loyihangizni muhokama qilish uchun professional muhandislarimiz bilan bog'laning.
-
Maxsus mahsulotlarni qanday amalga oshirish mumkin?
Mahsulotlarni loyihalash va ishlab chiqarish bo'yicha moslashtirilgan xizmat bizning asosiy qobiliyatimizdir.Turli xil mahsulotni moslashtirishda mahsulotni qisman sozlash, umumiy mahsulotni sozlash, mahsulot apparatini qisman moslashtirish, mahsulot dasturiy ta'minotini qisman sozlash va mahsulotni elektr nazoratini sozlash kabi turli xil moslashtirish standartlari mavjud.Maxsus ishlab chiqarish va ishlab chiqarish xizmati mijozning mahsulot funktsiyasini, materialning mustahkamligini, materiallarni qayta ishlash texnologiyasini, sirtni qayta ishlashni, tayyor mahsulotni yig'ish, ishlashni sinash, ommaviy ishlab chiqarish, xarajatlarni nazorat qilish va boshqa omillarni kompleks baholash va dasturni loyihalashdan oldin har tomonlama tushunishga asoslanadi.Biz to'liq ta'minot zanjiri yechimini taqdim etamiz.Ehtimol, sizning mahsulotingiz hozirgi bosqichda barcha xizmatlardan foydalanmaydi, ammo biz kelajakda kerak bo'lishi mumkin bo'lgan stsenariyni oldindan ko'rib chiqishga yordam beramiz, bu bizni boshqa prototip etkazib beruvchilardan ajratib turadi.
Shtamplash qolipiga misollar
Mijozlarga eng yaxshi sifatli xizmatni taqdim etish
